產(chǎn)品使用
噴霧干燥實(shí)際的生產(chǎn)工藝
時間：2016.01.28
在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，噴霧干燥方法分兩大類：即將奶霧化或引入干燥箱。奶既可以通過一速度達(dá)15 000轉(zhuǎn)/分鐘的快速轉(zhuǎn)盤的離心力進(jìn)行霧化，亦可通過特殊設(shè)計有許多小孔的噴嘴和一個開縫或螺旋插頭產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動作形成霧化。奶在高壓下進(jìn)入噴嘴。這樣，在離心噴霧干燥器與壓力噴霧干燥器之間便有了明顯的差別。
噴霧干燥設(shè)備和工藝
(1)一管道供氣設(shè)備。通過這一設(shè)備干燥空氣進(jìn)入干燥室。干燥空氣經(jīng)過過濾之后，被一渦輪式風(fēng)扇以高速引入，經(jīng)過空氣加熱器，這一加熱器可以是蒸氣輻射式的，亦可以是均勻熱油循環(huán)加熱器，將空氣從室溫加熱至干燥溫度。
(1)一管道供氣設(shè)備。通過這一設(shè)備干燥空氣進(jìn)入干燥室。干燥空氣經(jīng)過過濾之后，被一渦輪式風(fēng)扇以高速引入，經(jīng)過空氣加熱器，這一加熱器可以是蒸氣輻射式的，亦可以是均勻熱油循環(huán)加熱器，將空氣從室溫加熱至干燥溫度。
(2)一個巨大的，通常是立式干燥箱有一維形的底部。熱空氣一般是通過頂部空氣分配系統(tǒng)進(jìn)入的，霧化奶滴是從非常接近剛進(jìn)來的熱空氣的位置進(jìn)入的，熱空氣立即與霧化奶滴相接觸，這樣，迅速的混合可立即使水分蒸發(fā)。
(3)管道空氣排出線。通過這一排出線，在干燥室內(nèi)使用過的空氣由一排出風(fēng)扇排出去。從干燥室中抽出的空氣由于奶中水分的蒸發(fā)而降低了溫度，并且其中也要帶上10～20%的奶粉產(chǎn)品，這些都是混合于氣流之中的更細(xì)的顆碎。在使用過的空氣從該系統(tǒng)中抽出之前，要經(jīng)過一系列的旋風(fēng)分離器，回收混入的奶粉，使其混合顆粒小于10微米(要依旋風(fēng)分離器的設(shè)計和效率而定)。也許還有一些附加系統(tǒng)，如過濾袋或濕式洗滌器，使奶粉的回收可提高到99.8%。
(4)在設(shè)計適宜的干燥箱中，大部分的奶粉(約80%)都降至其底部，在這里奶粉被不斷取走，通常是用氣壓的方法送至儲存斗或料倉，在這里也許就由連續(xù)系統(tǒng)打包裝了。從排出空氣旋風(fēng)分離下來的奶粉被直接送入從干燥箱底部運(yùn)出的奶粉之中。
由于將液體奶制造成奶粉的噴霧干燥器的能量消耗大(相當(dāng)于1.7公斤蒸汽，蒸發(fā)1公斤水)，所以常常是將液體奶在引入噴霧干燥器之前進(jìn)行濃縮，通常一半左右的水首先從液體奶中被蒸發(fā)出去，生成濃縮奶。蒸發(fā)工序在一多級真空蒸發(fā)器中進(jìn)行。奶通過分配器進(jìn)入灌發(fā)器的第一級管狀加熱體，以高速落下，形成一層薄膜，在加熱體的管道中落下。奶和蒸汽從加熱體進(jìn)入相連的分離器，在這里蒸汽被排出，濃縮奶進(jìn)入下一系列的加熱器和不斷抽真空的分離室，用這種方式濃縮是有一定限度的。通常是由濃縮乳液因失去水分而不斷增加的粘度決定的。粘度的增加與液體中總固形物的增加成指數(shù)關(guān)系。所以大約50%的總固形物的熱交換率放慢了，水的蒸發(fā)也更為緩慢。一個蒸發(fā)器的能量消耗大約相當(dāng)于0.25公斤蒸汽蒸發(fā)1公斤水。